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                    薄壁注塑机在配件上具有哪些需求?

                    2021-02-03 02:33:54

                    薄壁注塑机在配件上具有哪些需求?

                    1.注塑机的氨气瓶      

                    氮气瓶又称储能器。高压氮气瓶的橡胶囊内,而剩余的空间则充以高压压力油。注射时,会将压力油释放,是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。虽然氮气瓶只能提供瞬间(如0.5秒)的大流量,但已足够进行高速的薄壁注射。氮气瓶越大,压力越恒定,所储存的压力油越多。

                    2.注塑机的高刚行油路  

                    压力油具有弹性,而在讲求0.05s加速时,就考虑这一点。大的油缸活塞面积、短的行程的油管,都有助降低弹性的影响。另外,若硬管可取代软管,油路的刚性亦可以高。

                    3.注塑机伺服阀       

                    伺服阀的反应,比一般比例阀快,能在充填满腔后、转至保压阶段时,发挥效用。若阀门反应不及便会溢料,以致成品产生毛边。

                    注塑机的全闭环控制伺服阀一般配合全闭环控制,实行对注射速度保压压力及背压压力的控制。若全闭环控制监督有关的变量(速度或压力)与设置量出现偏差,便会通知伺服阀作出更正。简而言之,全闭环控制可提高注塑的稳定性(或重复性)、降低废率。

                    薄壁注塑机在配件上具有哪些需求?

                    4.注塑机的控制器     

                    注塑机的控制器要在模腔填满的瞬间,发出注射完毕、转至保压的命令。

                    当注射速度是400mm/s,并容许电子尺偏差0.1mm时,控制器只能容许0.25ms的偏差。控制器在每0.1ms,扫描注射电子尺一次。如控制器采用“实时”控制,则不用扫描,而在电子尺感应到已达保压点时,产生中断,控制器“即时”处理,亦能达到高稳定性的要求。短注塑周期即弃饭盒、杯子、瓶盖等用量相当大,售价低,故此厂商还要顾及生产效率。四秒周期是一个参考指标,而一边开模、一边顶出的功能,亦可接生少于一秒的周期时间。

                    5.注塑机的机械结构  

                    要达到四秒的周期,模板的开合快而稳定(不生产震动)。采用比例阀进行开合模,可发挥制动功能;另外,高刚性的机架亦对制动有帮助。

                    薄壁注塑机在配件上具有哪些需求?

                    模板变形会直接影响模腔厚度。若成品壁厚为0.5mm,模板变形就要控制在0.05mm以下,所以模板要高刚性(采用适合的加强筋和适当的模板厚度),四柱空间不宜过大。

                    6.注塑机的塑化能力  

                    要在四秒的周期内进行塑化,应提高螺杆的塑化能力,或采用气动封咀来延长塑化时间。

                    提高螺杆塑化能力的方法包括:

                    1、采用双螺纹设计;

                    2、采用长径比介乎24至25的长螺杆,从而增加吸热面积;

                    3、采用特高的螺杆转速,将螺杆表面速度提升至1m/s以上,而对常用的PP不会有负面影响。

                    气动封咀容许开合模时继续塑化,但注塑机就需要两个动力源,如两个油泵。

                    7.注塑机的模具      

                    如注塑机的模板一样,模具要用厚模板,以减少变形。

                    高速注塑要注意排气,设置足够的排气槽、采用透气模具钢及抽真空等,艘是可行的方法。

                    模具的加工精度要求很高,才达至圆周或四壁的厚薄均匀,而多腔模具的要求则很高。模具体都设有顶出及吹风装置,使脱模后的成品加速坠落,然后马上合模。

                    8.注塑机的塑胶     

                    建议采用高流动性的塑胶。PP的熔融指数(MI)有高达60(g/10min的,如巴塞而(Basell)的Moplen  RP1086。熔融指数越高、粘度因数越低。许多外壳注塑件都采用PC/ABS的原因,是要求PC的韧性及ABS的流动性。


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