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                    注塑成型问题及解决办法(4)

                    2020-12-12 03:22:10

                      青岛高速注塑机厂家与您分享:注塑成型问题及解决办法

                      6 翘曲、变形

                      注塑制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模温并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

                      脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

                      由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

                      对于成型收缩所引起的变形,就必.须修正模具的设计了。其中,重要的是应注意使制品壁厚一致。

                      有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

                    青岛高速注塑机

                      7 银丝(或称银线)

                      成形品表面沿树脂流动方向形成的银白色线痕为银丝缺陷.主要是由于材料的吸湿性引起的。

                      树脂干燥不足时,成形中会因树脂内部的水分蒸发而产生银丝缺陷。因此,一般应在比树脂热变形温度低10~15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列,需要烘干4~6h。

                      特别是在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。熔融树脂过热分解时可发生银丝缺陷.此时应降低加热料筒的设定温度。

                      熔融树脂在加热料筒中滞留时间过长,会分解、炭化,并产生腐蚀性气体,除了使成形品发生银丝缺陷外,还会使模具、螺杆、止逆环等遭受腐蚀甚至报废而必.须更换新部件,危害很大。

                      空气混入也会产生银丝缺陷。为使树脂在加热熔化过程中产生的气体及空气排出,提高背压可收到较好的效果。

                      注射速度过快时会产生银丝缺陷.浇口过小时,通过浇口的树脂由于高温的作用,产生和喷嘴孔径过小同样的缺陷。而降低注射速度,则可防止通过的树脂产生焦痕缺陷。

                      另外,可通过扩大浇口及喷嘴孔径对降低银丝缺陷发生的状况加以改善。模具温度过低、模腔内气体排出不充分、模腔内附着有水分或脏污时,也会产生银丝缺陷。

                      注塑成型加工方法的使用日益广泛,制品质量的好坏取决于多方面因素,注塑成型制品缺陷的出现也就在所难免且种类繁多,由于篇幅有限,仅将常见缺陷列于此、解决问题的对策还有待于在以后的试模、生产过程中不断总结、完善。以使生产出合格制品的成本有所降低,也才能使塑料制品的应用更为广泛。


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