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                    注塑成型问题及解决办法(3)

                    2020-12-12 03:21:34

                      青岛高速注塑机厂家与您分享:注塑成型问题及解决办法

                      4 凹陷(或称缩坑)

                      凹陷的发生在成形品表面缺陷中为常见。它是由成形品热收缩引起体积变化,在壁厚部位形成的缺陷。 凹陷与成形不足相比为程度较轻的缺陷。常发生于模腔被熔融树脂充满,但保压压力不充分的场合。

                      成形品凹陷发生的部位:模具温度较高时,成形品壁厚部位;成形品壁厚与壁薄交接处(如加强肋的内侧等);成形品壁厚在5mm以上时,凹陷发生的可能性大大增加。

                      设定成形条件时,为了防止凹陷的发生,较好的方法是提高保压压力。特别应注意防止树脂逆流的发生。

                      更多发生凹陷的原因是浇口过小、模具温度偏低,使浇口部位的树脂先行冷凝硬化,在保压阶段,收缩的部分不能从浇口得到熔融树脂的补充,从而导致凹陷的发生。解决办法是扩大浇口,或者提高模具温度。

                      5 气泡

                      气泡易发生于成形品壁厚较厚部位,形成的原因与成形品凹陷完全相同。在成形品表面形成的为凹陷,在成形品厚壁中间形成的空洞为气泡。根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:

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                      在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中.心部的快,因此,随着冷却的进行,中.心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中.心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

                      解决方法主要有:

                      1.根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

                      2.至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

                      3.注射时间应较浇口封合时间略长。

                      4.降低注射速度,提高注射压力,采用熔融粘度等级高的材料。

                      由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

                      1.充分进行预干燥。

                      2.降低树脂温度,避免产生分解气体。

                      流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。


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