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                    注塑成型问题及解决办法(1)

                    2020-12-12 15:19:07

                           青岛高速注塑机厂家与您分享:注塑成型问题及解决办法

                      注塑成型加工过程是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

                      因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

                      在如此众多的复合因素约束下,注塑成型制品缺陷的出现就在所难免,于是,寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件以生产出合格塑件就显得尤为重要。本文来谈谈常见注塑成型缺陷形成的原因及解决问题的办法。

                      1 毛刺(或称飞边、溢边、溢料)

                      毛刺的发生是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成,是成形作业中恶劣的状态。特别是当毛刺牢固地粘附在模具分型面上而进行锁模时,会损伤模具分型面.模具由此引起损伤后,重新作业时成形品将会产生新的毛刺。同时也加剧模具的损坏并导致不能使用。所以要特别加以注意。

                    注塑成型问题及解决办法

                      1.1 不要使用过高的注射压力

                      尽快使成型机在注射-保压的切换位置动作,减少注射量、降低注射压力,成型机的注射压力表达到设定峰值时,完成树脂充填过程,切换为保压压力。 当在充填过程完成后仍加诸高的注射压力时,会在成形品内部形成残余应力,并引起毛刺发生。

                      1.2 提高锁模力

                      由锁模压力调节阀可增加锁模压力,或将锁模压力设定为95%。但是,应根据成形品的投影面积、成形品所需成形压力选定合适的成型机。

                      1.3 妥善保管模具

                      模具的分型面损伤或夹入异物使分型面不能紧密贴合时,肯定会发生毛刺。模具的保管不当时,会使模具的动、定模座板损伤、锈蚀。所以不能直接将模具放置在地面上,否则会引起成形品成形时毛刺发生。要养成妥善保管模具的良好习惯。还要妥善保管好成型机的模具安装面,在模具装入成型机前一定要用抹布将模具安装面擦拭干净。如发生锈蚀、敲打痕、凹痕时,应拆下固模板、锁模板,用铣床、钻床等进行加工修理。

                      1.4 调整注射量、降低温度

                      注射量过多或加热料筒的温度设定过高时,也会发生毛刺。注射量要在逐渐增加的情况下进行设定。

                      还可采用以下几种方法调整:选用高粘度等级的材料;研磨溢边发生的模具面、采用较硬的模具钢材;增加模具支撑柱、以增加刚性;根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。


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